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搪玻璃反应罐的很多安全操作事项大家要谨记心中

浏览次数:发布日期:2019-04-03 15:30
  搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。
 
  搪玻璃反应罐修复时如何安全操作?搪玻璃反应罐在日常使用中出现破损是常见的,然而当搪玻璃反应罐出现破损是,大家应及时的维修,切不可拖拖拉拉,其中的很多安全操作事项大家要谨记心中。
  金属基体腐蚀洞穿需要补焊时,应尽量全焊透,且应不连续焊接,感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时,应停止焊接,采取降温措施,待温度冷却后再焊。否则,周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验,合格后再进行修复。补焊后搪玻璃反应釜静置2~3天后再进行表面处理,用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层,并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之,正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
  修复时必须两人,一人在罐内,一人在罐外安全监护。人员进入搪玻璃反应釜时,必须切断搅拌器电机电源,关死介质进口阀门,并一定要有人值守。对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测,不达到安全指标,决不进人。
 
  釜内打磨或施焊时,必须要有防护面具(防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛),罐内必须安有通风装置。特别注意管口、垫片等角落残留的介质,由于罐内温度升高(例如 罐内施焊,焊渣飞溅)而挥发,燃烧或毒害施工人员。一定要等修复剂完全固化后再投料。
 

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