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瞬时升温速率太快将导致搪瓷反应釜的分解和爆破

  在使用搪瓷反应釜时,分解爆破的风险已经变得极低,这当然源于反应堆开发技术的不断进步,这大大提高了各种反应釜产品的安全系数,但是一些严重的不当使用 产品可能仍然存在分解和爆破搪瓷反应釜的风险。
  搪瓷反应釜爆破的原因是什么?
  例如,如果催化剂的量太高或进料速率太快,则瞬时升温速率太快等,这将导致搪瓷反应釜的分解和爆破。搪瓷反应釜带有机械杂质,产生局部摩擦和热量,导致反应器分解和爆炸。 处理方法:维护期间不要掉落机械杂质。 轴承组件磨损并加热,过热后温度升高导致搪瓷反应釜分解和爆炸。
  严格检查备件质量,提高维修质量。 搅拌器叶片和壁之间的摩擦导致局部过热,这导致搪瓷反应釜分解和爆炸。 提高检查质量和备件质量。 催化剂系统仪器或催化剂泵操作失败导致搪瓷反应釜分解和爆炸。 对仪器进行大修和调试,以实现准确性和灵敏度。 如果催化剂的量太多或进料速率太快,则瞬时温度上升得太快并导致分解和爆破。
  应严格控制催化剂用量,进料应均匀。 工艺系统中气体氧含量的增加导致搪瓷反应釜的分解和爆破。 它通常应不大于过程系统的氧含量。搪瓷反应釜加热和冷却温度控制系统注:整个搪瓷反应釜系统的液体循环关闭,系统有一个膨胀容器。 膨胀容器和液体循环是绝热的。 它不参与液体循环,而只参与机械连接。 无论搪瓷反应釜液体循环的温度是高还是低,膨胀容器中介质的温度须低于60度。
蒸汽加热反应釜的工作原理
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