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200l不锈钢反应罐冷凝水无法及时排出会使设备超压运行

  违规操作的主要表现: 如果不更换200l不锈钢反应罐,则打开测试孔或人孔进行焊接和维修,空气进入反应釜形成爆炸性混合物并爆炸。 使用易燃气体进行压力,测试压力和测试泄漏。 没有防火证书,无法进行快速火分析,热火处理和热工作。 带有压缩固定装置的阀门和法兰螺栓。 盲目追求生产,超压和过载运行。
  未经授权降低储罐液位,以致水封无法正常工作或由于立柱配合不佳而导致压缩机和泵负向抽气,从而使空气进入设备形成爆炸性混合物。 当设备停止运行时,无法及时发现设备中工艺参数的变化,从而导致全身性氧气爆炸。
  主要性能维护不良:在200l不锈钢反应罐运行期间,由于仪表管泄漏而导致可燃气体泄漏,并且阀门密封性不严格。 沉积物未及时清理,导致200l不锈钢反应罐堵塞管道,导致设备的真空度升高,空气通过水封进入气体管道,在??设备中形成爆炸性混合物,或导致自发性 高温下碳沉积物的燃烧爆炸。
  仪表装置发生故障或损坏,例如氢气自动排气装置损坏,空气进入; 驾驶时煤气炉的气阀出现故障,导致氧气含量增加,甚至达到4.2%; 冷凝罐真空管上的止回阀故障,一些水进入冷凝罐引起强烈的化学反应并发生爆炸,不可冷凝的气体没有排出或排出,导致超压爆炸。
 环氧树脂用作防腐剂,并涂在设备上引起起火。 长期存放设备时,由于自聚合反应引起的高温,或可燃液化气体填充过满,无法正常运行。 在高温下的储存和运输过程中,气体被加热和膨胀,压力升高并引起爆炸。
  主要类型的操作错误:更换设备时,更换顺序不正确。 阀门在运行过程中错开,或者阀门未及时运行,或者开关阀的顺序错误,导致设备被压碎或气体超压,从而导致物理爆炸。 加料过多或加料不均匀会导致温度急剧升高或设备中的母液固化。
 冷凝水无法及时排出或操作不当,从而使设备在水超压下运行。 压缩机和泵由于运行原因而被泵送,因此空气进入设备形成爆炸性混合物。 停止抽水太早,导致局部过热,熔化和穿孔。 抛出错误的材料会导致回收过程中的热分解和爆炸。200l不锈钢反应罐出口阀错开,导致顶盖溢出并在发生火灾时爆炸。
搪玻璃闭式反应釜经合理的
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