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钢材的品质取决不锈钢反应釜质量的使用寿命

      由于钢材的品质直接影响到不锈钢反应釜的质量,并最终影响到搪瓷反应釜设备的使用寿命,所以钢材的选择至关重要。选择钢材要同时考虑以下两个方面:  

    1、搪瓷反应釜搪瓷设备用钢材的强度韧性水平是否能到达设计要求,由于制造搪瓷反应釜等搪瓷设备要经过930℃左右的反复烧制,所以选材时应考虑钢材经多次搪烧过程所需要的强度与刚度。  

    2、搪瓷反应釜搪瓷设备用钢材的工艺性、焊接性、可搪性应符合要求:①工艺性(成型性):搪瓷反应釜设备使用钢板制作封头和筒身,如果封头是冷旋压成型,则应该选择常温下塑性指标好的材料;而通过热冲工艺制作封头时所考虑的就应该是钢材的热加工性能。②焊接性:焊接性主要与钢材的成分有关,应该注意选择易于偏聚的元素(如P、S、Cu等)含量低的钢材,以防止焊缝质量下降。③可搪性:搪玻璃性能至关重要。这些性能包括密着性、耐气孔性、抗鳞爆性等。搪玻璃性能好的钢材,易于和玻璃釉浸润烧结,发沸程度低而不易产生气孔,同时能够抑制鳞爆缺陷的发生。
 
    搪玻璃反应釜在使用过程中,有可能会出现粘壁现象,当这种现象出现时,就会影响设备的性能,从而影响工作效率,为了减少粘壁现象的发现,下面将为您先容导致搪玻璃反应釜粘壁的四大因素:
  一、操作的平衡程度。
  当搪玻璃反应釜的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。
  二、原料因素。
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,造成粘壁。
  三、反应釜釜壁温差。
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪玻璃反应釜釜壁的胶液粘壁。
  四、反应温度和时间。
  当搪玻璃反应釜的反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待     温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
  以上就是导致搪玻璃反应釜粘壁的四大因素,在您日后的操作中,如果能够注意以上四大内容,相信能够减少搪玻璃反应釜出现粘壁现象的发生率。
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