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高压反应釜“灰层”覆盖颗粒

  由于高压反应釜反应的结果,固体颗粒表面可能涂盖了一层反应产物。随着反应的进行。未反应的核直径在缩小,产物层在变厚(也许是多孔的灰层),直到颗粒完全转变为“灰层”。假定反应时颗粒体积没有变化。当体积有变化时,多半是灰层分裂(如果比原有颗粒体积小)或者破裂成片状(如果体积比原有的大,通常发生在铁的生锈时)的结果。不管是哪一种的情况,暴出“新鲜”的表面时,下面的处理方法是不能应用的。
 
  有充分的可能性是反应由反应物扩散通过“灰”层所控制。这一层可能是多孔的或者不是多孔的,反应物能够扩散通过灰层以达到未反应的固体,使反应继续进行。相反情况的一个很好的例子是铝的氧化。铝是非常活泼的固体,虽然温度不太高,高压釜也能很快地被一层很难渗透的氧化物的薄层把它本身很盖,氧化反应就此停止。
 
  当存在一层“灰层”时,向孩粒外表面的传质要影响反应速度就几乎不可能了,因为通过灰层的传质要困难得多。所以反应速度可能受通过灰层的扩散、未反应固体表面上的化学反应、或者二者结合的影响。若为尚未反应的固体表面上的化学反应起控制作用,就总的反应速度来说,“灰层”可被认为是不存在的。高压反应釜假如是通过“灰层”的扩散起控制作用,用似定常状态法处理是容易做到的。

  高压反应釜是一种具有高压操作的反应容器,在高压釜通常情况下与高温工作条件相连接。所以该类反应釜在工作中除了压力状况需要控制之外,加热和冷却也是要特别注意的地方。所以:
  1.该反应釜在工作过程中禁止升温过快或急速冷却,以防过大的温度变化使反应釜釜体造成裂纹。
  2.如果高压釜配有磁力搅拌器,那在反应过程中当温度到达100度以上时,必须向搅拌器通入冷却水,避免温度过高损坏搅拌器。
  3.高压反应釜反应结束后,先进行冷却降温,再放出高压釜内的高压气体,使压力降至常压,然后将主螺栓对称均等地旋松卸下。
 
  高压反应釜是一种比较常见的压力容器,目前由于受材质特性的局限,高压釜普遍采用不锈钢材质作为反应釜的主要材质。
  高压反应釜主要特点:
  1、传热速度快,加热方式有多种选择;
  2、耐高温高压、耐腐蚀;
  3、卫生,无环境污染;
  4、高压反应釜外表面经处理,耐磨并美观漂亮。

搪玻璃闭式反应釜经合理的
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