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环旋转时,搪玻璃反应釜连成一体的搅拌器与内磁

浏览次数:发布日期:2018-03-02 03:27
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  6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。

  4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,连成一体的搅拌器与内磁汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。

  3、加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高。

  搬运时只允许支座、釜体、吊耳受力,平稳搬运,不允许滚动、撬翻,避免震动、碰撞,严禁接管、卡等易损部件受力。

  5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。

  (一)反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、搪玻璃反应釜安全装置、加热炉等组成!

  搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来,并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。

  1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

  一般配置在锚式或框式搪玻璃搅拌器上面,也可以配置在桨式或叶轮式搅拌器上面,其公称压力为0。6MPa和1。0MPa,介质温度一般为-20℃~200℃。

  不同类型的反应釜搅拌装置需要配备不同类型的温度计套管装置,才能准确及时的测量反应釜内部物流的反应温度,从而对温度进行及时调控,保证物流反应顺利进行。

  2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。

  设备安装完毕,经检查确保无误后,进行水压试验,并以水代料试运转半小时,正常后方可投入使用。

  测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度,温度控制设备选用温度控制方法,控制夹套内的温度,然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。

  搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强!

  搪玻璃设备的安装质量直接影响到设备使用寿命和使用质量,放料阀、法兰、人孔,如不注意容易在安装时出现运转不灵,损坏设备。

  2、电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。

  当测温设备测得的温度低于设定值时,翻开蒸汽调节阀,提高夹套内部的水温,同时提高反应釜中的物料的温度;当测温设备测得的温度高于设定值时,翻开冷却水调节阀,冷却夹套内部的水温,降低反应釜中物料的温度,然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内,让反应顺利进行。环旋转时,搪玻璃反应釜

  (2)在夹套上焊接管、支座时,应使用电焊,并采取冷却措施,不允许使用气焊。

  拧紧螺栓时沿对角线成对分次逐渐拧紧,用力均匀,避免局部受力过大,损坏搪玻璃。

  A型为不带测温头装置的搪玻璃温度计套,公称直径为32~80mm。B型为带温测头装置的搪玻璃温度计套,公称直径为50~80mm。

  (4)注意旋转方向,如反向运转须重新接线,否则影响搅拌效果,甚至搅拌器掉下,砸坏搪瓷。

  3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。

  7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。

  1、外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操编辑操作使用。

  (3)在搪玻璃附近部位施焊时,应将搪玻璃表面遮盖,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃表面。

  搪玻璃翅片式温度计套管是配置桨式和叶轮式搅拌器的搪玻璃反应釜搅拌容器用的温度计套管,公称压力为0。6MPa和1。0MPa,介质温度为-20~200℃。

  搪玻璃温度计套管的安装方式有A型和B型,A型应用于匹配框式搪玻璃搅拌器,安装角度为0,B型应用于匹配锚式搪玻璃搅拌器,安装角度为7。

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