外盘管/内盘管反应釜
【产品先容】：外盘管/内盘管反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜釜体下部有放料孔，釜内有搅拌器，
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外盘管/内盘管反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜釜体下部有放料孔，釜内有搅拌器，釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却.
外盘管/内盘管反应釜与普通夹套反应釜相比：
螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力。（釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%）有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻) 也适用于降温冷却工艺； 还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢； 节约能量消耗。(夹套容积与半管容积之比为8，降低投资)。 减少釜体总体直径，利于车间布置， 节约钢材。 整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本。我厂生产的不锈钢反应罐由罐盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用304或316L不锈钢板制成,
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规格 |
实际容量(L) |
简体直径（毫米） |
外盘管传热面积（M2） |
内盘管传热面积（M2） |
电动机功率（kw） |
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500L |
550 |
900 |
2.438 |
2 |
2.2 |
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1000L |
1100 |
1100 |
2.867 |
2.6 |
4 |
|
1500L |
1650 |
1200 |
3.537 |
3.1 |
4 |
|
2000L |
2200 |
1300 |
4.165 |
3.8 |
5.5 |
|
3000L |
3300 |
1500 |
5.569 |
5.4 |
7.5 |
|
6000L |
6600 |
1800 |
10.323 |
8.7 |
15 |
|
10000L |
11000 |
2200 |
50.345 |
10.9 |
22 |
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20000L |
22000 |
2400 |
101.679 |
13.8 |
55 |
| 备注：搅拌转速超过160转/分，采用无极变速电机，无级变速0-1250转/分。 | |||||
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